Kakšno je načelo delovanja generatorja dušika?

Generator dušika je naprava, ki proizvaja dušikov plin iz zraka, v katerem živimo. Generator se uporablja za ločevanje zraka, ki vsebuje mešanico dušika in kisika, da se dobi čist dušik. To doseže z uporabo filtrov in posebnih materialov, ki zajemajo kisik in omogočajo prehod dušika. To je pogosto prednostna možnost za številne tovarne, saj jim tako ni treba kupovati in shranjevati dušikovih jeklenk. Namesto tega lahko plin po potrebi proizvajajo na kraju samem. Generator dušika se uporabljajo v različnih industrijskih procesih, vključno z embalažo hrane, proizvodnjo elektronike in celo za pripravo pijač, kar zahteva stabilen in čist vir dušika.

Osnovna struktura generatorja dušika

Generator dušika je v osnovi sestavljen iz več ključnih komponent, ki delujejo v dokaj preprostem serijskem toku. Sledi osrednji del, kjer poteka ločevanje. Posebni materiali, uporabljeni v generatorju, so znani kot molekularna sita. Uporabljajo se kot selektivna vrata. Sito zadržuje molekule kisika, ne pa dušika. Stroj običajno deluje v ciklih – ena komora ločuje pline, druga komora pa se čisti in ponastavlja. Dušik je v stalnem toku brez dolgih postankov. Ločeni dušik se shrani v rezervoarju za shranjevanje ali pa se pošlje neposredno na mesto uporabe. V nekaterih sistemih je na voljo vmesni rezervoar, ki se uporablja za zagotavljanje stalne oskrbe s plinom, tudi ko ni potrebe po plinu. Na voljo je tudi nadzorna plošča za nadzor tlaka, časov in pretoka, tako da ni potrebno stalno ročno upravljanje in je vedno v redu. Takšna postavitev se lahko uporabi v pakirnici prigrizkov. Stroj dovaja dušik v vrečke in odstranjuje kisik, kar pomaga doseči daljšo svežino hrane. Uporablja se lahko v kovinski delavnici za dušikov plin, ki se uporablja pri laserskem rezanju, kjer je za izdelavo gladkih robov potreben čist in suh plinski tok. Če pogledamo strukturo kot celoto, gre za pravi pretok zraka, pravilno čiščenje in pravilno ločevanje. Vse to ima specifično funkcijo in je med seboj povezano, da se zagotovi zanesljiva proizvodnja dušikovega plina za vse vsakodnevne uporabe.

Kako generator proizvaja dušik?

Za proizvodnjo dušika v generatorju se uporablja navaden zrak. Zrak je sestavljen iz približno 78 % N2 in 21 % O2 ter majhnega odstotka drugih plinov. Ta zrak se dovaja v stroj, ki čisti dušik. Najprej se zrak posesa iz zraka skozi kompresor in se pod tlakom potisne v sistem. Ta tlak je ključnega pomena, saj pomaga pri pravilnem delovanju procesa ločevanja. Zrak gre skozi filtre, preden preide v glavno fazo ločevanja. Ti filtri so namenjeni odstranjevanju vodne pare, olja in zelo majhnih delcev. To je zato, ker lahko umazanija in vlaga vplivata na delovanje sistema. Ko je zrak očiščen, se prenese v fazo ločevanja. To se doseže v mnogih... Dušikov generator PSA z materialom, znanim kot molekularno sito. Ta material ima zelo majhne luknje, ki delujejo kot selektivna past. Molekule kisika so prevelike, da bi se prilegale skozi sito, molekule dušika pa so dovolj majhne, ​​da se prilegajo skozi sito in tečejo naprej. Glavno ločevalno območje. V sistemu se običajno uporabljata dve komori, ki delujeta v ciklu. Ena od komor se uporablja za proizvodnjo dušika, druga pa za čiščenje, da se dušik sprosti za ponovno uporabo. To preklapljanje zagotavlja, da je pretok dušika stalen in konstanten, s čimer se izognemo dolgim ​​prekinitvam. Ločeni dušik se shrani in dostavi v rezervoar za shranjevanje ali tja, kjer je potreben. Nekatera živila, kot so vrečke za prigrizke v linijah za pakiranje hrane, lahko dušik iztisne ven. To bo pripomoglo k daljši svežini čipsa ali piškotov. Isti plin se uporablja za antioksidacijo v proizvodnji elektronike, kjer se izvajajo občutljivi postopki sestavljanja.

Funkcije zračnega kompresorja in adsorpcijskega stolpa

Zračni kompresor je eden najpomembnejših delov generatorja dušika in stisne zrak, ki ga je treba obdelati v adsorpcijskem stolpu. Zračni kompresor je eden najpomembnejših delov ... Majhen generator dušika , ki se uporablja za stiskanje zraka, ki se pošlje v adsorpcijski stolp za adsorpcijo. Zasnovan je tako, da vsesava navaden zrak iz okolja in ga pod pritiskom shranjuje v bolj kompaktnem prostoru. Pomen tega koraka je, da se plini pri stiskanju obnašajo drugače. Kasneje se ne bi dobro ločeval, če ne bi bil obremenjen med začetno proizvodnjo. Kompresor se uporablja tudi za uravnavanje konstantnega pretoka zraka v sistemu. Pri mnogih konfiguracijah ga lahko štejemo za motor, ki ohranja vse v teku. Na primer v obratu za pakiranje hrane, če se kompresor izklopi, se celotna dobava dušika izklopi, kar lahko povzroči hitro zaustavitev proizvodnje. Zrak se stisne in nato prenese v adsorpcijski stolp. Prava ločitev poteka v tem delu. V notranjosti stolpa je poseben material, ki lahko veže molekule kisika. Ta material je običajno molekularno sito. Ob vstopu v stisnjen zrak se kisik ujame v majhne pore materiala, dušik pa se ne ujame in prehaja skozi material. Običajno je mogoče videti, da ima večina generatorjev N2 dva adsorpcijska stolpa, ki delujeta izmenično. En stolp se uporablja za ločevanje plinov, drugi stolp pa se čisti z odstranjevanjem ujetega kisika. Ta cikel naprej in nazaj bo sistemu omogočil nadaljnje delovanje in proizvodnjo dušika brez daljših obdobij mirovanja. Predstavljajte si dve osebi, ki delata v izmenjujočih se izmenah, tako da nikoli ni časa, ko ne bi bilo mogoče nekaj narediti.

Čistost je mogoče prilagoditi glede na zahteve uporabe

Druga značilnost generatorja dušika je, da se čistost dušikovega plina lahko spreminja glede na zahteve. Prilagodljivost, da se za vsa dela ne zahteva enaka stopnja čistosti, to naredi bolj praktično za dejansko uporabo. Čistost dušika je v bistvu količina dušika, prisotnega v plinu, v primerjavi z drugimi preostalimi plini, kot je kisik. Možno je prilagoditi pretok, tlak in način izvajanja adsorpcijskega procesa, da generator lahko proizvaja dušik višje ali nižje čistosti. Če je zahtevana višja čistost, se pretok skozi sistem nekoliko zmanjša, kar molekularnemu situ da več časa za odstranjevanje kisika. Če čistost plina ni kritična, lahko sistem dovaja plin z višjo proizvodno hitrostjo.